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分條機分切之后產生橫向彎曲的主要原因

文章來源:東莞市飛揚包裝機械設備有限公司人氣:309發表時間:2024-9-21

分條機分切之后產生橫向彎曲的主要原因可以歸納為以下幾點:

1、原材料應力問題:

原材料在軋制過程中可能產生的內應力沒有完全消除。當分條機進行分切后,由于應力平衡的喪失,鋼帶可能會呈現彎曲狀態。這種彎曲現象通常被稱為“鐮刀彎”,是鋼帶在分切后常見的變形問題之一。

2、毛刺和邊緣問題:

在分切過程中,如果刀片間隙設置不合理或刀片磨損嚴重,可能會產生較大的毛刺或兩邊毛刺不一致。這些毛刺在收卷過程中會導致邊緣板厚增加,從而產生邊緣伸展而彎曲。

鋼帶邊緣不平整,存在波浪形,也會導致其邊緣厚度變化而引起切削刃的延伸,進而產生橫向彎曲。

3、刀片與刀片間接觸問題:

分條機刀片側邊燒結、刀片與刀片間接觸不當或刀片側面粗糙,都可能導致分切后的鋼帶邊緣呈現波浪形,進而產生橫向彎曲。

4、設備間隙和張力問題:

分條機設備的上下刀片之間的間隙不平衡也可能引起彎曲問題。如果左右間隙較大,剪斷局部的壓痕也較大,導致比間隙小的一方伸展度大,因此呈現彎曲。

張力控制不理想也是產生彎曲的一個重要原因。在收卷過程中,如果鋼板的整個幅面上沒有施加相同的張力,或者張力在某一側過于集中,都可能導致彎曲現象的發生。

5、糾偏裝置問題:

分條機設備在運行過程中,如果糾偏裝置移動速度過快,那么與糾偏接觸的一邊將產生部分延伸而彎曲。

針對以上原因,可以采取以下措施來減少或避免橫向彎曲的發生:

加大水平間隙,以降低側壓。

選擇適合被剪物材質的刀片,并定期檢查和更換磨損的刀片。

確保刀片間隙設置合理,避免產生過大的毛刺。

加強張力控制,確保在收卷過程中鋼板的整個幅面上施加相同的張力。

定期檢查和維護糾偏裝置,確保其運行穩定且速度適中。

通過以上措施的實施,可以有效降低分條機分切后產生橫向彎曲的概率,提高分切質量和生產效率。

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